在2018“禁废”后，中国塑料回收行业发生了巨变；经历为期四年的转型，正在走向新的发展阶段。

　　循环经济倡导人王韧

　　2021年，伴随着循环经济在国内的新一轮发展浪潮来临，塑料回收领域已经引起各方资本的关注，但塑料回收再利用行业高值化的发展仍然存在不确定性，需要如何防范和控制风险？

　　PET物理回收进展迅速

　　站在物理回收的角度看，高值回收正在被一些民间资本青睐。

　　首先，PET高值化，以高端造粒机加固相缩聚增粘为代表即所谓的瓶到瓶产能搭建迅速，清洗线以张家港贝尔机械、宝绿特和Sorema等为代表。

　　目前，国内有4~6家以食品级瓶到瓶为方向搭建的、从收集到再生的PET回收企业。

　　华东有镇江赛维尔和威立雅华菲，华南有梧州国龙，华北以盈创回收为代表。江西龙一也是具备食品级PET瓶级颗粒全套生产设备的。

　　由于法规未放开再生材料用于直接接触食品包装，目前这几家的产品基本以供应化纤、片材和少量日化和个人护理品包装粒子为下游需求方向，也有少量供应出口需求。

　　在国内包装领域对于高端粒子需求空间狭窄的市场现状下，投资新建瓶到瓶产能都是着眼未来，而风险也随之而来。

　　目前，瓶级切片原生料厂家对下游回收再生领域的涉及有限，个别企业虽然买了高端造粒机，但未有大规模搭建回收体系的愿望和决心。

　　而下游市场的活跃，客户需求的变化，以及循环经济发展的大势已经引起他们的高度关注。

　　半化学法在国内的发展情况怎么样？

　　PET半化学法（清洗后的食品级瓶片直接添加进入聚合反应釜），是原生企业的优势，但技术上的局限性让其瓶片添加比例目前只能达到10%~30%左右。

　　在德国和西班牙等国家及地区，早已有PET瓶级切片生产工厂实现（Petcore欧洲主席最近称其添加比例是10%）。这与通过添加物理回收PET粒子吹瓶动辄50%以上，甚至100%的含量无法相媲美。

　　在国内，饮料相对欧洲的低销售价格，可能会让饮料品牌对于高添加再生比例所带来的成本提升感到更大压力。因此，半化学法在国内的机会可能与欧洲不同。整体市场的开放与否取决于法规对卫生安全风险的认定。

　　HDPE和PP高值化回收

　　HDPE包装回收再利用，是以威立雅华菲和金发科技这两家实力型的企业为代表，其再生HDPE主要供应日化和化妆品企业。

　　其他企业例如梧州国龙、格林循环和赛维尔等，已有相应的生产能力或者建设计划，但产能搭建或者培育市场都暂时落后前两家企业。

　　在气味和颜色控制等方面，HDPE回收再利用存在较大挑战。

　　PP面临相同的问题:从来源上看，我们知道，HDPE主要来自于矿泉水桶、奶桶等领域，而PP在这些应用领域的回收量小很多，大批量的回收则更多来自于洗衣机内胆等领域。

　　中国每年消费大量的一次性透明PP餐盒，因此PP餐盒料成为当前国内多家回收再利用企业高度关注的领域，在建项目很多。但是否能有效去除气味和颜色，从而达到客户对质量的要求仍有待观察。

　　实际上，餐盒收集的价格已经超过饮料瓶，但在大多数地方，由于其污染物较多，拾荒人捡拾比例仍然不高；在垃圾分类中，未清洗（去固体残余）的餐盒是归类于干垃圾，去处就是焚烧或填埋。

　　化学回收有待时日

　　全化学法，尤其是高温厌氧裂解，是行业关注的重点，但商业化连续运行的装置在国内仍然未见，国际、国内对于高温厌氧裂解的争议也都比较多。

　　理论上，PE和PP是可以通过聚烯烃废塑料裂解和蒸馏萃取得到石脑油类似产物，然后石化公司将油再进一步深加工，从而获得与原生塑料同样质量的产品。

　　其原理看似简单，然而高温裂解对于原料同样具有一定要求，比如聚酯含量不能超过10%，最好小于5%，尽量不含有PVC等等。

　　据欧洲塑料能源公司透露，该公司在西班牙的两套小规模装置在装置搭建结束和稳定运营之间，花费了大量的时间进行调整。该公司在欧洲在建的装置都规模较小，其中一个重要的原因就是无法获得符合要求的进料。

　　要知道，塑料能源采用的技术是无催化裂解技术，因此，其裂解温度相对催化裂解技术更高，非连续性生产让其相对可以灵活调整生产；而催化连续裂解装置由于是连续运营，其稳定运营难度更具挑战。

　　从国内的浙江科茂、合肥奥生等企业的发展情况来看，从现在到未来，装置的稳定运营中间的路途距离应该还不短。值得注意的是，中央和地方的法规对于在高温裂解技术的尝试正在推进，但尚未完全明朗。

　　即便如此，国内出现了越来越多蠢蠢欲动企业。有句古语，“没有金刚钻，不揽瓷器活”，这同样适用于希望进入高温裂解领域的新资本。

　　此外，在欧洲出现的通过临界水进行废塑料裂解，以及PS解聚合，在国内还未见企业进行中试或者商业化尝试。

　　PET化学回收在国内的发展相对较久。在千呼万唤之中，树业环保的5万吨装置今年终于投入运营，其BHET的后期应用是石化企业根据需求决定，无论是最后聚合生产PETG还是PET，甚至工程塑料PBT，目前都还不是包装需求的大头。

　　那么，未来转型进行瓶到瓶如何？这个可能性仍然是存在的。

　　PET瓶通过化学回收获得聚酯多元醇等，然后用于聚氨酯粘合剂等产品的生产，这已经不属于包装应用的主流范畴。

　　总体来说，塑料包装的回收再利用高值化时间不长，产业成长仍然面临诸多挑战。

　　从上游设计、收集分类，到最后的再生环节，目前发展较快的是再生环节，但这个市场的真正扩大需要全价值链的共同行动。比如说，如果上游包装设计的树脂原色料和单一材料结构包装占比增多，障碍（比如PVC标签，再次呼吁饮料企业尽快去除）减少，分类分选体系趋于高效，那么，下游拿到的高质量原材料就会更多。

　　无论是物理回收还是化学回收，其最终再生产品的质量都会更好控制。同时也可以更好地满足品牌需求，更迅速地扩大其包装的再生塑料含量，为国家碳中和目标作出本行业应有的贡献。

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