对于目前保温包装材料存在的主要问题，王军认为有三大问题，首先，“白色污染”。他表示，石油基发泡材料是目前最经济有效的保温材料，但其无法自然降解，在出口产品方面具有局限性。其次，成本高。PU和气凝胶具有极佳的保温性能，但其原材料及加工成本过高，严重制约其推广应用。第三，回收问题。目前保温容器普遍为一次性使用，存在着很大的资源浪费。

　　关于保温包装材料发展方向，王军表示，可降解石油基发泡材料是一个方向，生物基保温材料以生物质材料原料，采用微波等新型发泡工艺，开发环境友好型新型保温材料。另外，可折叠、可回收保温容器及其回收机制也是保温包装材料发展的一个方向。

　　目前蓄冷剂应用还存在一些问题。其一，相变温度太窄。目前低温蓄冷剂相变温度主要为-18℃、0℃—2℃，而大宗果蔬所需的2℃—10℃的蓄冷剂成本较高且相变潜热较低。其二，蓄冷速度缓慢。由于蓄冷剂的蓄冷主要采用冷库静态蓄冷，且蓄冷剂导热系数较低，导致换热效率低下，蓄冷速度缓慢，影响使用效率。其三，成本太高。由于目前蓄冷剂回收机制不健全，导致控温包装成本居高不下，无法广泛应用。

　　蓄冷剂研发重点与发展方向有三：一是2℃—10℃高性能蓄冷剂的开发;二是蓄冷剂快速蓄冷技术的研发。通过提高蓄冷剂导热系数，并开发新型动态充冷技术提高蓄冷剂蓄冷速度。三是建立蓄冷剂循环回收机制。

　　王军认为，控温包装具有挑战性，控温包装基础数据缺乏，标准几乎空白，最后一公里及成本问题、运输效率问题、回收复用问题都需要解决。而问题与机遇共存，高附加值产品控温包装商机初现，大宗农产品无源冷链包装还在远方。

　　智能包装巧妙助力食品安全

　　美狮传媒集团代表引用大量数据阐述了智能包装与食品安全的关系。

　　根据一份研究报告中的数据显示，目前造假成本占全球经济产出的2%以上，或者说每年大约有1.8万亿美元用于造假。更令人震惊的是，造假正在以每年15%的速率扩展。其中消费品占造假贸易的46%以上，这包括食品和饮料，化妆品及其他物品。为维护品牌权益，在包装上实施防伪及可追溯措施将会变得至关重要。

　　随着工业4.0概念的到来，食品包装也逐渐走向高端化，智能包装开始走进人们的视野中。智能包装智能在哪?智能的第一表现就是食品安全问题，智能包装能检测食品的质量，或者是有效防伪，在最大限度上保障消费者的权益，实现产品可追溯功能。

　　美国安奈特(Allied Market Report)发布了2020年食品、饮料防伪包装市场预测报告，预计到2020年，在防伪包装技术方面，全息图防伪技术将继续保持其主导地位，但RFID(RFID即射频识别;Radio Frequency Identification的缩写;即射频识别技术;俗称电子标签)技术和条码尤其是二维码防伪将会快速增长。目前，全息图在整个防伪市场约占2/3的份额，将来还是主导。未来，RFID技术应用将以20.4%的年增长率快速增长。条码防伪追溯有助于维护完整的供应链，在食品防伪追溯中有巨大潜力。

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