案例分享|宁波今日食品数字化转型

今日食品创建于2000年，是一家生产经营各类冷冻食品、罐头食品、真空干燥食品、海洋生化产品为主的综合性食品出口加工型企业，是“国家级农产品加工示范企业”，产品远销美洲、欧洲、中东、日本、澳大利亚等市场。

在全球化进程日益加快的今天，今日食品没有就此停下进步的步伐，这个时代，对今日食品而言，是机遇和挑战并存的时代。

作为食品企业，今日食品不得不面对食品行业面临的诸多挑战：

食品行业生产管理五大挑战

1.合规性要求高

因为贴近消费者，政府关注度高，食品相关行业的规范、标准在不断完善，合规性是食品企业需要面对的重要问题。

2.安全性百分百保障

食品质量保证是企业的责任，也受到各管理机构重点监控和限制，生产过程中需要重点关注质量监管、产品安全性保证。

3.保质期管理严格

由于食品从生产到消费有保质期的要求，对原料的存储环境监控、生产过程保质、库存管理要求很高。企业需要快速响应市场需求，使库存环境、产品日期、物流得到有效管理，才能保证产品保质期最大化。

4.产品周转周期短

食品是消费者高频购买的产品，但也意味着，食品从导入、成长、成熟到衰退的周期较短。随着市场竞争加剧，企业需要对库存进行严格控制，提升存货周转率和市场占有率。

5.生产现场管理复杂

生产过程中的设备故障等状况所产生的停线、质量问题会影响企业的生产效率和产品质量，必须快速反应、及时反馈并高效处理各类问题，这要求现场管理必须可视化、透明化。

在信息化高速发展的时代，今日食品的“机遇”也出现了，新工业革命正在为制造业发展带来深刻变革，制造业正加速向数字化、网络化、智能化方向延伸拓展，软件定义、数据驱动、服务增值、智能主导的特征日趋明显。数字化改造成为今日食品突破发展的一项选择。文谷科技在宁波有着多家数字化工厂实施经验，担任此次为今日食品进行数字化升级改造的重任。

降本、增值、提效，今日食品搭上数字化转型快车

针对今日食品现有的信息化需求，文谷科技结合HACCP（食品企业危害分析和关键控制点）认证标准，在符合行业规范、标准的前提下为今日食品一期“数字化工厂”改造项目规划了5大主要模块：生产模块、追溯模块、工资模块、考勤模块、仓库模块，深入今日食品生产管理各环节。

生产精细化管理，提升生产效率

生产模块随时监控每个订单的生产进度，可以详细了解不同订单的完工情况，透明化生产进度，为计划及调度提供有力支持。今日食品作为食品行业，对市场的变化敏感，当出现市场需求等原因出现插单、跳单等生产波动时，可以在生产模块进行迅速调整，实现高效的现场管理，快速响应市场需求，提高生产效率。

生产模块对生产过程中的数据进行实时采集与分析，对今日食品个人鱼柳制成率、碎肉制成率、综合制成率进行统计，生成个人制成率排名表，及个人日制成率/月制成率波动折线图，帮助企业的管理者建立有效的考评机制，让管理人员随时了解员工与企业标准的差异，持续改进。

图|今日食品生产车间

生产模块对今日食品生产过程进行长期数据采集与统计分析，例如在线尾称重工序，称重完成后，每盘鱼柳被某一工人整理前的重量与整理后的重量可进行对比，计算得出该工人对该盘鱼柳的制成率。

继而可以得出某工人每天的制成率、某产线每天的制成率、某车间每天的制成率等等报表，帮助管理者了解工厂实际生产信息，提前发现影响生产进度的环节及工序瓶颈，提高车间制成率，让原料资源最大效率的利用，从而获取更大的产出，节省更多的成本。

系统化溯源，食品质量的保障

食品作为民生产品，其安全问题一直是社会各方关注的重点，《食品安全法》第三十七条规定：“食品生产企业应当建立食品出厂检验记录制度，查验出厂食品的检验合格证和安全状况，并如实记录食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、销售日期等内容。”

安全问题也是今日食品最为关心的问题，文谷科技据此设置了追溯模块，建立由物料→入库→生产→出库→物流→销售等过程的追踪系统。通过二维码、RFID标签等对每个产品进行身份标识，实现一件一码，可进行正向、反向追溯。

图|工作人员使用RFID手持终端对生产工序进行追溯

正向追溯可以从原料信息查询出某一批次物料用在哪些产品上，这些产品经过哪些加工设备、操作人员、工序，最终出货到哪里等信息。反向追溯则在产品制成后，通过出货单查询该出货单上产品所使用的物料信息、加工设备等。

追溯模块不仅帮助今日食品实现快速追溯，符合食品监管要求，还能在出现质量等问题时，快速圈定范围，找出问题根源，进而找出瓶颈工序，分析改进工艺。

仓库管理，开拓市场无后顾之忧

仓库模块对仓库所有活动流程进行记录管理，主要有入库、上架、拣货、调拨、盘点、分拣、出库，在完成每一步骤后，通过扫描条码即可将数据自动录入到系统中，并和今日食品原有的ERP系统的集成，同步更新数据，摆脱人工录入数据的滞后性和不准确性。