对于食品而言，其原料存储时间越长，变质风险越大。对此，文谷仓库模块在出库时自动按批号先后顺序显示，当工作人员选择非最早批次号的产品时系统会跳出警告信息，真正实现实物先进先出，从而有效控制食品原料库存时间。

同时，仓库数据的实时透明，为决策者提供准确的数据支持，可以有效减少在制品的库存积压，降低库存资金占用，同时也大大缩短库存食品上市时间，提升存货周转率和市场占有率。

图|工作人员使用手持PDA进行出入库扫描，数据自动同步到ERP，出入库更便捷

工资管理，激励员工积极性

工资模块主要用于今日食品员工工资上报与统计，除了工资系数管理、工资汇总统计，也结合生产模块，根据中员工的鱼柳处理量、制成率等计算鱼柳处理工资及额外补贴登记。

管理人员可在工资模块轻松查询今日食品员工工资、补贴与出勤时间，建立有效绩效考评体系。鱼柳制成率、刮鱼量等指标与员工的切身利益直接相关,有效调动员工的工作积极性，在车间内形成良性公平竞争气氛，提升车间整体工作效率。

图|对制成率前5名，后5名进行排名

可视化数据指导生产

此次今日食品的数字化改造项目中，主要设置反映车间生产情况的车间生产看板，用于库位查看的库存物料定点看板、及反映员工考勤及访客情况的LED看板。数字化看板的应用，让管理变得“可视化”，可以对生产现场进行及时控制，还能让员工对目标、方向有一个直观的了解，有效引导作业秩序。

如车间生产看板让制造现场工作人员可及时了解生产任务的投入、产出、制成率、返工率等情况，实现对生产节奏的控制。另外生产看板将生产车间的生产数据实时展示，并对大量生产制造数据做深度挖掘和分析的结果呈现给管理者，用数据做生产决策的支撑，有效提升了决策的准确性。

图|今日食品制成率分布统计图

数字化项目效益总结

今日食品“数字化工厂”项目实现了生产现场控制、产品跟踪、质量控制、库存优化、员工管理的统一。高效的生产现场管理，强化了生产计划及调度执行，提升产品制成率，快速响应市场需求。

食品追踪系统实现了食品行业最重要的质量保障，一旦出现问题可以快速准确、定位，在最短时间内查明原因，消除隐患。RFID扫描技术的应用让库存产品先进先出变得简单高效，让食品原料及产品的库存时间最优化，保证产品新鲜度。

通过数字化工厂的建设，经营者可以及时了解车间实际生产信息、生产效率，统一目标，以提高效率，根据生产效率制定的绩效考评体系，激发员工生产积极性，带动内部工作生产活力。

整体而言，通过数字化工厂项目，今日食品实现了：

· 生产环节的管控，提高了生产效率和制成率;

· 过程质量的控制，提高了产品合格率;

· 生产环节的追溯，圈定产品缺陷范围，对质量问题快速响应;

· 物流库存的监管，提升了产品流转速度;

· 全面环境监控，针对制造、仓储、流转的环境进行全面的温度、时间等参数监控，优化环境标准;

· 自动化过程交互，对自动流水线各类运行参数进行监控，提高了流水线的稳定性。

制造业的智能化是未来的大趋势，也是推动制造业高质量发展的主攻方向。今日食品把握变革趋势进行数字化改造，相信通过搭乘数字化转型这趟快车，今日食品即将抢占新一轮产业竞争制高点。

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来源：项城网

编辑：GY653

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