寻觅中，在美国和中国，两次遇见陶朗

       阿康创始人张剑斌和张庆父子对于机械设计有着浓厚的兴趣，是国内最早一批实现生产线自动化的坚果生产商。张剑斌先生通过自己的摸索和钻研，亲自设计开发了一系列坚果食品的自动化生产设备，包括进料、清洗、烘烤等一系列齐全的生产线。张总甚至自己画好图纸，请厂家帮忙按照图纸进行生产。

        并且，在使用中，阿康食品还发现了更多的收益。比如说：人工水浮，只能在接到订单后进行水浮分选，然后马上烘烤进行后续加工，否则会因潮湿而变质；但是自动化的光学分选不会对产品的品质造成影响，可以减少水浮变潮带来的产品损失。而且，可以在购进原材料后立即完成品质分选，缩短了交货期，提高了紧急订单的响应能力。

        虽然在核桃生产上已经使用了机械设备代替大部分人工，但在质量控制方面，阿康曾经还是只能依靠人工浮选的方法。这种方法准确性欠佳，经常有好的核桃夹在坏的里面，造成好产品的浪费，还有很多有品质瑕疵的产品夹在好的里面，影响最终成品的品质和客户满意度。用更加精确、稳定的方法确保坚果的品质和品质稳定性，成为阿康急需解决的问题。

        阿康张剑斌回忆摸索设备新功能，开发新应用的过程时说：“我们想，既然这台设备可以选出有内部瑕疵的核桃，那么它也应该可以用在其他的坚果上。所以，我们一边自己尝试，一边又与陶朗技术团队沟通，做了一些设置上的调整。结果我们很惊喜的发现，这台设备对于碧根果和巴旦木的分选效果也是一样的出色。它的灵活性能和稳定效果给我们带来的收益很大。”

         陶朗的光学分选技术在国外很多国家，被客户广泛用于剔除杂质和瑕疵品；但由于饮食习惯的差异，国外的坚果消费者更倾向于购买去壳的坚果，而国内消费者则喜欢购买带壳坚果。因此陶朗之前在国外主要针对核桃仁进行品质分选和把控，但对于带壳核桃进行无损的内部品质检测，经验有限。

        建立值得信赖的合作关系，实现共赢

         随着产品链不断丰富，阿康还希望借助这台设备完成更多其他类别的带壳坚果的分选。为此，阿康正在和陶朗一同，摸索实践适用于更多坚果的分选方案。

        此外，测试中的设备产能达到了3吨/小时，相当于完成了6-8个手工分选工人的工作量，并且分选精度和出成率远远高于人工，能够实现品质、生产效率的显著提升和人工成本的降低。

        临安是中国小核桃的唯一产地，因此很早就形成了坚果生产的产业集群，遍布大大小小几百家坚果生产厂商。自动化的生产线给阿康的生产带来了一系列的优势，阿康的坚果质量和生产能力在周围的同类厂商中脱颖而出，在国内高端核桃中占有很高的市场份额。