【光明乳业如何守住食品安全底线：全产业链+高标准技术】作为一家2014年销售总收入突破200亿的乳品企业，光明乳业股份有限公司(下称“光明乳业”)如何牢牢守住食品安全这条底线？（第一财经日报）

　　作为一家2014年销售总收入突破200亿的乳品企业，光明乳业股份有限公司(下称“光明乳业”)如何牢牢守住食品安全这条底线？

　　光明乳业相关负责人告诉记者，光明将食品安全提升到了公司的战略高度，并对标国际标准，融合世界前沿的管理技术，叠加全产业链核心竞争优势，以确保食品安全。

　　从牧场到餐桌层层把关

　　保证食品安全，光明乳业从奶源抓起。

　　光明乳业目前奶源100%来自“规模化、良种化、健康化”的牧场。截至2015年底，光明乳业拥有自有规模牧场35个、存栏母牛8万头，泌乳牛平均单产超10吨。

　　目前，牧场管理采用光明全球首创的“千分牧场”评价标准体系，对所有牧场兽医保健、繁殖育种、饲料饲养、生奶质量、防暑降温、安全生产等六大板块进行评分，确保生乳品质安全、可靠、优质。

　　比如，采购的饲料、兽药，全部来自统一渠道，杜绝任何人为添加的违法违规物质。

　　光明乳业相关负责人告诉记者，好牛产好奶，健康的牛群和安全、优质的奶源是高品质乳制品的基石。在牧业生产上，光明引进了国际最优良的遗传基因，采用国际上高科技的“基因组检测”手段，对每一头产奶牛实施科学的选种选配，从而使公司的奶牛群先天的种质处于国际先进水平，牧场奶牛生产水平、生鲜奶质量水平和美国、以色列等奶业发达国家水平相当。

　　除了确保奶源安全可靠，光明乳业严格控制供应商。

　　光明乳业相关负责人称，供应商处于整个企业产业链的前端，其选择和管理直接影响了企业的经营质量。严格管控供应商，包括筛选、资质考察、资料备存、每年两次资质审核等手段；所有原辅料均批批检测合格后方可使用。对验收中发现的不合格原材料标记后做退货处理，供应链部跟踪供应商整改情况直至闭环。

　　该负责人称，为了保证“产好奶”，光明乳业针对55个奶源风险点，推出了32个管控关键措施，确保奶牛饲养、奶源生产、贮存、运输等过程万无一失。

　　牛奶进入工厂加工处理环节后，光明乳业通过严格的质量体系来层层把关。

　　光明乳业拥有25家工厂，遍布全国各主要省市。其中，华东中心工厂占地232亩，总建筑面积达12.6万平方米，年产60万吨，引入国际最先进生产工艺、管理体系及检测手段，是世界一流的大型综合性乳品生产基地。

　　光明乳业相关负责人介绍，光明乳业的生产管理，由世界级制造(WCM)提出“八大支柱”的组织结构和“5个0”的管理目标：0缺陷、0故障、0短停、0损失、0事故。并自上而下将管理目标分解至部门基层，全员参与，明确职责。从组织上保障了质量、效率、成本、交期、安全和环境全方面提升。

　　在光明乳业华东中心工厂，记者注意到牛奶生产加工基本实现自动化，生产车间几乎没有工作人员，这降低了食品安全隐患，而工作人员可以通过中央自动化控制技术，对整个生产环节进行实时记录和监测，进而实现整个乳品生产链条的最优化。

　　鲜奶对物流配送的要求比较高，光明乳业自然不会忽略这一环节。

　　上述负责人告诉记者，光明物流分销网络遍布全国各大主要城市。其中保鲜产品在华东、华南、华北、华中、西南五大地区内覆盖近100万个终端网点、400多个经销商、200多万个订奶客户。针对其覆盖网络广、运作环节多等特性对物流分销环节全过程中的31个环节点进行了食品安全隐患的逐一排查与分析，明确风险环节、找出风险点，并最终确定了以产品冷链风险管控为主的24项关键控制点。

　　其中，光明乳业旗下的上海领鲜物流有限公司，已在江、浙、沪及安徽设立了19座现代化冷链配送中心，仓库总面积超过4万平方米，运输覆盖终端网点约8000个；领鲜物流实施了WMS(仓储管理系统)、DPS(摘取式电子标签拣货系统)、TMS(运输管理系统)和车载系统GPS等现代化信息系统，对物流运作和管理提供有效支持。

　　据介绍，光明乳业的自行销售终端已经遍布全国，拥有400多个经销商和40万个有效销售网点。

　　质量控制体系不断升级

　　安全高品质的牛奶依赖于完善的质量控制体系。上述负责人告诉记者，光明乳业从预防、评估和改善三个方面构建质量控制体系。

　　“从1998年推行ISO9002开始，不断完善，陆续导入HACCP(危害分析与关键控制点)、ISO9001(质量管理体系)、ISO22000(食品安全管理体系)、ISO14001(环境管理体系)、计量管理体系、GMP(良好生产规范)、诚信管理体系、FSSC22000(食品安全体系)、能源管理体系等。质量改进永无止境！在5S、六西格玛、PDCA、LP、QC小组等传统改善工具基础上，公司于2010年推行WCM系统，2013年开始导入零缺陷管理理念。通过系统性改善，保证食品安全预防体系的有效运行。”该负责人称。

　　所谓WCM系统，是以TPM为基础，融合供应链管理、全面质量管理、战略成本管理、六西格玛、精益生产等管理要素，汇聚而成的一套系统实用、富有成效的先进管理技术集成，其目的就是帮助企业打造“世界级制造商”，而这正是光明乳业在全球化背景下的定位。

　　该负责人介绍，作为国内第一家，也是唯一一家最先实施WCM管理系统的食品企业，光明乳业早从2010年开始率先在上海乳品八厂导入这套系统，并在2012年获得了由JIPM(日本设备维护协会)颁发的TPM优秀奖；2014年底光明乳业再一次在全国二十多家工厂推行WCM系统，从生产加工效率、产品质量、设备的维护、员工的技能提升以及安全健康环境社会的责任感等方面，提升全面的食品安全风险管控能力，确保食品安全。

　　“WCM的引入无疑成为了光明乳业维护食品安全、推进企业不断革新的一项强而有力的措施，更是光明乳制品攻占市场的又一利器。”该负责人称。

　　光明乳业乳品八厂在引入WCM管理理念后，2012年获得日本JIPM颁发的TPM优秀奖，是国内唯一一家获得该国际大奖的食品安全企业。至2015年光明乳业已有9家工厂导入了WCM的理念，开展针对食品质量的改善小组共计35个。

　　支撑着光明乳业质量控制体系不断升级的，正是领先的科技创新。